Najczęstsze usterki w magazynach i regularne przeglądy regałów

Magazyn wysokiego składowania to ważne miejsce w każdej firmie logistycznej, produkcyjnej czy handlowej. Pomaga efektywnie wykorzystać przestrzeń budynku, ale wymaga szczególnego dbania o bezpieczeństwo i higienę pracy (BHP). Codziennie regały są mocno obciążane i intensywnie używane przez wózki widłowe. Nawet małe zaniedbanie może prowadzić do poważnych problemów, takich jak zawalenie się konstrukcji, straty materialne oraz zagrożenie życia pracowników. Usterki w magazynach każdego dnia powodują wypadki. Można zapobiec części z nich.

Zgodnie z polskim prawem i normą PN-EN 15635, odpowiedzialność za stan techniczny systemów składowania spoczywa na użytkowniku. Regularne kontrole to nie tylko przykry obowiązek, ale fundament stabilnego biznesu. Przygotowaliśmy listę 10 najczęstszych usterek w magazynach, które powinny znaleźć się w Twojej cotygodniowej liście kontrolnej BHP.

---

Dlaczego regularny przegląd regałów jest kluczowy?

Zanim przejdziemy do listy, warto zrozumieć skalę ryzyka. Regał magazynowy, który na co dzień wydaje się statyczną, stalową konstrukcją, w rzeczywistości „pracuje”. Mikrouszkodzenia kumulują się, a osłabienie jednego elementu (np. słupa) wpływa na nośność całej sekcji.

Systematyczna kontrola pozwala na:

1. Zapewnienie bezpieczeństwa pracownikom – eliminacja ryzyka zawalenia się konstrukcji.
2. Uniknięcie kar od PIP – Państwowa Inspekcja Pracy podczas kontroli zawsze sprawdza protokoły przeglądów regałów.
3. Oszczędności – wymiana pojedynczego elementu jest znacznie tańsza niż usuwanie skutków katastrofy czy wymiana całego systemu po latach zaniedbań.

---

10 najczęstszych usterek w magazynach – Twoja lista kontrolna

1. Uszkodzenia mechaniczne słupów (ram) regałowych

To najczęstsze usterki w magazynach, wynikające zazwyczaj z uderzeń wózkami widłowymi podczas manewrowania. Skrzywienia, wgniecenia czy pęknięcia słupa drastycznie obniżają jego nośność.

• Na co patrzeć? Szukaj wgnieceń na wysokości do 1 metra. Zgodnie z normą, ugięcie słupa powyżej 3 mm na odcinku 1 metra kwalifikuje element do natychmiastowej wymiany lub naprawy.

2. Brak lub uszkodzenie zawleczek bezpieczeństwa (zabezpieczeń belek)

Belki poprzeczne (trawersy) mocuje się do słupów za pomocą zaczepów. Aby belka nie wypięła się podczas podnoszenia palety przez wózek, stosuje się stalowe zawleczki.

• Problem: Pracownicy często zapominają o ich ponownym montażu po zmianie konfiguracji regałów, lub zawleczki po prostu wypadają. Brak jednej małej zawleczki może doprowadzić do zrzucenia całej belki wraz z towarem.

3. Deformacja belek poprzecznych (trawersów)

Przeciążenie regału lub niewłaściwe rozłożenie towaru prowadzi do trwałego ugięcia belek.

• Norma: Dopuszczalne ugięcie pod obciążeniem to zazwyczaj L/200 (gdzie L to długość belki). Jeśli po zdjęciu towaru belka nie wraca do pierwotnego kształtu (ugięcie trwałe), musi zostać wymieniona.

4. Uszkodzone lub poluzowane kotwy posadzkowe

Każdy regał wysokiego składowania należy trwale przytwierdzić do podłoża. Wibracje, uderzenia i praca konstrukcji mogą powodować luzowanie się śrub kotwiących lub ich całkowite wyrwanie.

• Ryzyko: Niestabilny regał może się „kołysać”, co przy dużych wysokościach składowania jest skrajnie niebezpieczne.

5. Brak tabliczek znamionowych i informacyjnych

Tabliczki znamionowe to „dowód osobisty” regału. Muszą zawierać informacje o maksymalnym obciążeniu gniazda, poziomu i całej sekcji, a także dane producenta i datę ostatniego przeglądu.

• Usterka: Często tabliczki są nieczytelne, zerwane lub – co gorsza – nieaktualne po zmianie konfiguracji poziomów składowania.

6. Niewłaściwe składowanie jednostek ładunkowych (palet)

Nawet najlepszy regał nie pomoże, jeśli palety są składowane niechlujnie.

• Błędy: Palety wystające poza obrys belek, uszkodzone palety drewniane, czy składowanie towaru „luzem” na wysokościach bez odpowiednich wypełnień (np. półek siatkowych). Pamiętaj, że paleta musi opierać się na obu belkach w sposób równomierny.

7. Korozja elementów konstrukcyjnych

Problem ten dotyczy zwłaszcza magazynów w chłodniach, zakładach chemicznych lub obiektach o podwyższonej wilgotności.

• Zagrożenie: Rdza „zjada” stal od środka, osłabiając jej strukturę. Szczególną uwagę należy zwrócić na stopy regałów i miejsca styku z posadzką, gdzie często gromadzi się wilgoć po myciu magazynu.

8. Brak lub zniszczone osłony słupów i odbojnice

Osłony narożne i czołowe mają za zadanie przyjąć energię uderzenia wózka, chroniąc konstrukcję nośną regału.

• Usterka: Często spotyka się zmiażdżone osłony, które nigdy nie zostały wymienione. Pamiętaj – jeśli osłona jest uszkodzona, oznacza to, że spełniła swoją funkcję, ale przy kolejnym uderzeniu już nie ochroni słupa.

9. Samowolne przeróbki konstrukcji

Zmiana wysokości poziomów belek bez konsultacji z producentem lub osobą odpowiedzialną za bezpieczeństwo (PRSES) to proszenie się o kłopoty.

• Dlaczego? Zmiana rozstawu belek zmienia parametry statyczne regału. Im wyżej znajduje się pierwsza belka, tym mniejsza jest dopuszczalna nośność całego słupa.

10. Brak aktualnych przeglądów okresowych (PRSES)

Zgodnie z normą PN-EN 15635, raz w roku musi zostać przeprowadzony ekspercki przegląd regałów przez wykwalifikowaną osobę (PRSES – Person Responsible for Storage Equipment Safety).

• Błąd: Traktowanie przeglądu jako zbędnego kosztu. Brak aktualnego protokołu w razie wypadku oznacza ogromne problemy prawne i brak wypłaty odszkodowania z polisy OC firmy.

---

Jak klasyfikować usterki w magazynach? System „Sygnalizacji Świetlnej”

Podczas kontroli regałów, każdą usterkę należy przypisać do jednej z trzech kategorii określonych w normie:

1. Limit Zielony (Usterka dopuszczalna): Wymaga monitorowania, ale regał może być bezpiecznie użytkowany.
2. Limit Pomarańczowy (Wymagana szybka interwencja): Uszkodzenie wymaga naprawy w ciągu 4 tygodni. Po tym czasie, jeśli nie zostanie naprawione, automatycznie staje się „Czerwone”.
3. Limit Czerwony (Stan zagrożenia): Wymaga natychmiastowego rozładowania regału i wyłączenia go z użytku do czasu naprawy.

---

Podsumowanie i rekomendacje dla Mag-Instal24.pl

Bezpieczeństwo w magazynie to proces, a nie jednorazowe działanie. Kluczem do sukcesu jest edukacja operatorów wózków (aby zgłaszali każde uderzenie) oraz regularna kontrola stanu technicznego.

Co możesz zrobić już teraz?

• Sprawdź, czy Twoje regały posiadają czytelne tabliczki znamionowe.
• Wyposaż newralgiczne punkty magazynu w solidne osłony słupów i odbojnice, które znajdziesz w naszej ofercie na Mag-Instal24.pl.
• Wyznacz osobę odpowiedzialną za codzienne przeglądy wizualne.

Pamiętaj, że inwestycja w certyfikowane komponenty regałowe i akcesoria ochronne to najprostszy sposób na uniknięcie kosztownych przestojów i wypadków. W Mag-Instal24.pl dostarczamy wyłącznie sprawdzone rozwiązania, które spełniają rygorystyczne normy BHP.

---

Szukasz niezawodnych regałów lub akcesoriów zabezpieczających do swojego magazynu? Sprawdź naszą ofertę na Mag-Instal24.pl i zadbaj o bezpieczeństwo swojego biznesu już dziś!

---

Czy Twój magazyn przeszedł ostatnio przegląd? Jeśli nie jesteś pewien stanu swoich regałów, skontaktuj się z nami – pomożemy Ci dobrać odpowiednie elementy naprawcze i zabezpieczające! Ograniczymy ryzyko wystąpienia usterki w magazynach.

FAQ – Bezpieczeństwo regałów w pigułce

• Jak często robić przegląd regałów? Codziennie (wizualny przez operatora), co tydzień (szczegółowy) i co 12 miesięcy (ekspercki zgodnie z PN-EN 15635).
• Czy mogę samodzielnie naprawić wygięty słup regału? Nie. Każda naprawa konstrukcyjna musi być wykonana przez autoryzowany serwis przy użyciu certyfikowanych części.
• Co oznacza czerwona etykieta na regale? Natychmiastowy zakaz użytkowania i konieczność rozładowania towaru ze względu na zagrożenie zawaleniem.